線切割加工常以加工速度作為加工效率的評價指標(biāo)，可以表示為單位時間內(nèi)電極絲中心線在工件上經(jīng)過面積的總和。影響線切割加工速度的因素主要有：加工工藝參數(shù)、工件材質(zhì)、切削液濃度與流量、加工工藝路線和環(huán)境溫度等。那么大連快慢線切割加工速度怎么調(diào)節(jié)？

1、鉬絲粗一點，脈寬大一點，變頻跟蹤緊些。

2、控制器上有個旋轉(zhuǎn)開關(guān)，向左旋轉(zhuǎn)慢，向右快。

3、中走私一般沒有這個旋轉(zhuǎn)開關(guān)，就要調(diào)好各個參數(shù)，線切割液用久了也會失去電離的作用。

4、導(dǎo)輪軸承這方面日常也要檢查維護(hù)。機(jī)臺正常也可以提上這個速度。

慢走絲電火花線切割的走絲速度為0.2mm/s，電極絲做低速單向運(yùn)動，切割精度很高?？熳呓z電火花線切割的走絲速度為6～12 mm/s，電極絲作高速往返運(yùn)動，切割精度較差。

線切割物理原理：

1、自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導(dǎo)電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導(dǎo)致粒子間發(fā)生無數(shù)次碰撞，形成一個等離子區(qū)，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導(dǎo)體表面瞬間熔化一些材料。

2、同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規(guī)則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內(nèi)向爆炸，產(chǎn)生的動力把溶化的物質(zhì)拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結(jié)成小的球體，并被電介液排走。

3、通過NC控制的監(jiān)測和管控，伺服機(jī)構(gòu)執(zhí)行，使這種放電現(xiàn)象均勻一致。

線切割機(jī)床的排屑效果也是影響加工光潔度的重要因素，加工速度快了之后，如果切割液的質(zhì)量和排泄效果跟不上就會導(dǎo)致積碳，從而導(dǎo)致切割面顆粒度較粗、嚴(yán)重的甚至?xí)霈F(xiàn)略微凹凸條紋現(xiàn)象。